(1) 高鉻鑄鐵鑄（zhù）造性能較差， 其（qí）熱（rè）導率（lǜ）低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂傾向， 在鑄（zhù）造工藝上要將（jiāng）鑄鋼和鑄鐵的特點結合起來考慮， 必須充分注（zhù）意鑄件（jiàn）的補（bǔ）縮問題， 其原則與（yǔ）鑄鋼件相同( 采用冒口（kǒu）和冷鐵， 且遵循順（shùn）序（xù）凝固原理) 。由於合金中鉻含量高， 易（yì）在鐵液表麵結膜， 所以看起來鐵液流（liú）動（dòng）性差（chà）， 但實際上流動性較好。

( 2) 造（zào）型宜采用水玻璃矽砂等強度高且透氣性好的砂型， 塗料應采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與（yǔ）酒精混合（hé）拌製。另外（wài）， 為獲得細晶（jīng）粒組織和好的表麵質量， 在鑄件外形不太複雜的情（qíng）況下， 金屬型鑄造也被廣泛采用。

( 3) 高鉻（gè）鑄鐵的收縮（suō）量與鑄鋼相近， 模樣製作上其線收縮率（lǜ）可按1. 8 % ～2 % 進行計算。在砂型製作上， 其（qí）冒口大小可（kě）按碳鋼的規定（dìng）進行（háng）計算， 而澆注係統則按灰鑄鐵（tiě）計算， 但需把各（gè）截麵（miàn）積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應注意兩（liǎng）個方麵: 一是（shì）要保（bǎo）證鑄件工作帶( 使用部位) 的質（zhì）量; 二是要盡量提高鑄件的（de）成品率。

( 4) 由於（yú）高鉻（gè）鑄件的（de）冒口不易切除， 因此造型時（shí）在冒口形式上宜采（cǎi）用側冒口或易割冒（mào）口。

( 5) 在具體（tǐ）零件的鑄造工藝設計上， 要注意（yì）不能讓鑄件出現受阻（zǔ）收縮， 以免造成開裂。另外， 澆注後開箱溫度過高（gāo）也極易造成鑄件開裂， 540 ℃以下（xià）的緩冷是十分必要的， 應使鑄件在（zài）鑄型中充分冷卻， 然後再開（kāi）箱清砂， 或開箱後先勿清砂而堆在一起( 鑄（zhù）件、澆冒（mào）係統等) 圍（wéi）幹砂緩冷。開箱周圍環境必（bì）須保持幹燥， 不得潮濕有水， 否則極易造成鑄件裂紋（wén）。

( 6) 澆注溫度要低， 有（yǒu）利於細化樹枝晶和共晶組織， 而且可避免（miǎn）出現因溫度過高而造成的收縮過大及表麵粘砂等缺陷。澆注溫度（dù）一般比其液相（xiàng）線( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右， 輕小件（jiàn）一般控製在1380 ～1420 ℃，壁（bì）厚100mm以上的厚重件控製在1350 ～1400 ℃。