含鉻量為12。30％，含（hán）碳量為2．4。3．6％的（de）高鉻鑄鐵（tiě），通過高合金化和（hé）熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者（zhě）混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶係的Me，C，，其硬度高達HVl200。1600，遠高於（yú）滲碳體（tǐ）型碳化物和（hé）常見的礦物（wù）磨檢的硬度。這類（lèi）碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原（yuán）因、此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體（tǐ）呈（chéng）連（lián）續網狀，而合（hé）高鉻（gè）的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態（tài）。相當於在（zài）基體上（shàng）鑲嵌入高硬度的（de）顆（kē）粒（lì）。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高（gāo）硬度相的脆化作（zuò）用，相對而言有較好的韌性。

高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工（gōng）作過程中碳化物從磨損（sǔn）表麵脫（tuō）落，保（bǎo）證了材料的（de）高抗磨性。因此高鉻（gè）鑄鐵作為高抗磨材料已有效地應用於（yú）破（pò）碎、研磨、物料輸送等機械和冶金設（shè）備（bèi）。尤其在磨（mó）料磨損和衝擊磨損的（de）機件(如：破碎（suì）機滾筒、料倉襯板、高爐（lú）料鍾、料鬥、運煤槽襯板、磨煤機輥套、軋輥（gǔn）、渣（zhā）漿泵過流部件等)方 麵應用更為廣泛。

通過分析襯板在正常的工況條件下的磨損機理及材（cái）料相應的特性,確定襯板合理的組織和化學成分,研製中碳低合金耐磨鋼ZG40Cr2SiMnMoV,機械性能:σb≥1 200 MPa, HRC≥50, αK≥18 J/cm2.試（shì）製後測定工藝性,結合生產實際（jì）,製訂（dìng）各工序的操（cāo）作要點和工藝參數,正式投產（chǎn）,產品符合（hé）設計要求,使用壽（shòu）命為高錳鋼（gāng）襯板的2～3倍,成本持平,是高錳鋼（gāng）理想的替代材料.

鑄造後水韌,就是（shì）和用水淬火一樣的過程,溫度1100攝氏（shì）度,獲得過飽和的單相奧氏體,因為它的奧氏體能（néng）在常溫下存在,組織硬度,強度不高（gāo）,但表麵（miàn）在受到強烈的擠壓和摩擦後發生強烈的加工硬化（huà）,相變成馬氏（shì）體並析出碳化物,獲得高的耐磨性,而心部還是（shì）高抗衝擊（jī）的奧氏（shì）體.表麵（miàn）的硬化層磨損後,露出的心部又產生加工硬化.,水韌後就不再熱處理了.否（fǒu）則（zé）在加熱到250時會變脆